Tuesday, March 8, 2011

La breve storia del ferro battuto

La parola "battuto" di cui il termine "ferro battuto" è il passato ex del verbo al lavoro. Come per molti altri verbi irregolari passato in lingua inglese, nel corso del tempo "battuto" è stato sostituito con "lavorato". Tuttavia, il termine "ferro battuto" esiste ancora oggi.

Anche se il ferro è uno dei metalli più abbondanti sulla Terra, è stata molto lenta ad evolversi in un metallo comunemente utilizzati a causa della difficoltà di origine nel lavoro con esso. I primi operai di ferro ha avuto un momento difficile capire che, al fine di renderlo più malleabile è stato essenziale per ridurre il contenuto di carbonio da parte di fusione del metallo di nuovo una seconda volta e martellare i lingotti di espellere il carbonio e altre impurità. Una ciò è stato rilevato, il ferro non era più fragile come la ghisa è.

A causa della loro capacità di modificare la composizione del ferro battuto con fuoco e acqua, fabbri erano a volte visti come stregoni e magiche mettere sullo stesso piano come medici. Questi uomini sono stati benedetti con i metalli che hanno creato, che non erano in grado di rompere in battaglia. Vulcano e Efesto sono stati i primi incontri a Roma e la mitologia greca con fabbri. Fu solo più tardi che il ferro artisticamente lavorato è stato utilizzato nella costruzione di edifici come chiese e monasteri, con il primo uso documentato di essere Notre Dame a Parigi e la cattedrale di Winchester in Inghilterra.

Uno dei metodi di produzione originale di ferro è stata fusa per essere bloomeries utilizzando. Un Bloomery è una sorta di forno con un pozzo e camino con muri in pietra o argilla, per resistenza al calore. tubi di argilla apposti il fondo della buca per permettere il flusso d'aria sia da fonte naturale o attraverso l'uso di un tipo di pompa di aria conosciuto come un muggito. Una volta che un Bloomery era piena di carbone e minerale di ferro è stato acceso e l'aria è stata costretta attraverso i tubi per portare la miscela appena sotto il punto di fusione del ferro. Le impurità si fondono e scappare e il monossido di carbonio dal carbone ha ridotto il minerale di ferro in una spugna come massa. Questo materiale è stato poi forgiato con martelli, che ha rimosso le impurità nel processo.

Più tardi durante il Medioevo, l'acqua è stata utilizzata per alimentare i mantici e, infine, i martelli, rendendo il lavoro della lavorazione del ferro molto più facile, ma nel 15 ° secolo il concetto di un altoforno è stato creato in Europa. Tuttavia, il ferro ha creato in un altoforno era molto fragile e bisogno di essere raffinati. Non sarebbe fino alla rivoluzione industriale che un processo per rendere durevole in ferro battuto in modo più efficiente è stato creato.

pompa di aria conosciuto come un muggito. Una volta che un Bloomery era piena di carbone e minerale di ferro è stato acceso e l'aria è stata costretta attraverso i tubi per portare la miscela appena sotto il punto di fusione del ferro. Le impurità si fondono e scappare e il monossido di carbonio dal carbone ha ridotto il minerale di ferro in una spugna come massa. Questo materiale è stato poi forgiato con martelli, che ha rimosso le impurità nel processo.

Più tardi durante il Medioevo, l'acqua è stata utilizzata per alimentare i mantici e, infine, i martelli, rendendo il lavoro della lavorazione del ferro molto più facile, ma nel 15 ° secolo il concetto di un altoforno è stato creato in Europa. Tuttavia, il ferro ha creato in un altoforno era molto fragile e bisogno di essere raffinati. Non sarebbe fino alla rivoluzione industriale che un processo per rendere durevole in ferro battuto in modo più efficiente è stato creato.

Un forno puddellaggio è stato inventato nel 1784 ed è accreditata al momento con l'essere il modo più efficace di creazione in ferro battuto senza l'uso di carbone. Nel XIX secolo iniziò per la domanda più forte del ferro battuto, portando così al settore un metodo per produrre in serie ferro pozzanghera. Questa nuova produzione di massa di ferro battuto, ha creato un metallo con una resistenza alla trazione superiore ed un piccolo aumento nel contenuto di carbonio. Questo ha reso la composizione chimica e la consistenza più facile da controllare di prima.

Il "ferro battuto" termine viene spesso usato per descrivere i prodotti che in realtà sono fatti da acciaio dolce al giorno d'oggi. Questo perché tradizionalmente non è in ferro battuto forgiato come spesso più. Ciò ha dato luogo alla concezione comune che i prodotti in acciaio dolce sono "ferro battuto" e perché i due termini vengono spesso usati come sinonimi. L'acciaio dolce è una combinazione di ferro e carbonio, nonché gli altri elementi presenti in quantità troppo piccola per influenzare le proprietà complessive. Più alto è il contenuto di carbonio più difficile ma meno duttile e meno facile da saldare l'acciaio diventa. L'acciaio dolce è il più basso contenuto di carbonio compreso tra 0,05% e 0,26% che la rende molto facile da lavorare. oggi usa per il ferro battuto sono piuttosto vari e comprendono tubi di acqua, raccordi ferroviari, dadi e bulloni, così come ferro decorativi come ringhiere, recinzioni e cremagliere del vino.

La lavorazione del ferro battuto ha subito molti cambiamenti nel corso dei secoli nel suo processo e nei materiali, ma il risultato è rimasto lo stesso, dando mentre ancora ci fornisce oggi con prodotti attraenti e interessanti realizzati da questo materiale robusto.

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